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在特高压设备制造领域创新前行

发布日期:2020-06-23 10:22:00
  30个间隔800千伏气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)和18台800千伏切滤波器组罐式断路器全部通过耐压试验,为±800千伏青海—河南特高压直流输电工程投运奠定了基础。这也创下了平高集团有限公司参与特高压建设的几项纪录。

  6月5日,平高集团有限公司为青海青南换流站供货的LW55-800罐式断路器一次性全部通过现场耐压试验。这标志着该公司供货的30个间隔800千伏气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)和18台800千伏切滤波器组罐式断路器全部通过耐压试验,为±800千伏青海—河南特高压直流输电工程投运奠定了基础。

  此项工程创下了平高集团设备安装海拔最高、供货规模最大、设备长度最长、产品应用最新、履约速度最快的特高压工程建设纪录。

科学谋划复工复产攻坚克难保障工程进度

  年初,突如其来的新冠肺炎疫情影响了青海—河南特高压建设进度。平高集团按照国家电网有限公司“一个提高、六个强化”总要求,坚持疫情防控和经营管理“两手抓、两不误”,全面有序推进复工复产。该公司依托特高压工程建设的丰富经验和成熟队伍,充分发挥在特高压领域的技术优势,推行精益生产和信息化管理,从设计确认、物资齐套、生产装配、质量管控4个维度切入,扎实做好各项工作。

  2月21日10时30分,平高集团复工复产的第二天,10辆满载青海—河南特高压工程开关设备的重型卡车缓缓驶出平高集团东厂区,一路向西,驶向青海省海南藏族自治州,拉开了平高集团复工复产后参与首个国家重点工程建设的帷幕。

  “面对任务重、时间紧、要求高的挑战,我们以高质量履约为目标,预测项目的重点、难点、风险点,编制了工程总体计划表,统一部署、分层管理、全面管控。”平高集团青南换流站现场领队王兆飞介绍。

  位于青海海南州的青南换流站是青海—河南特高压工程的起始站,是目前世界上海拔最高的特高压直流换流站。工程施工现场早晚温差极大,周围没有植被,地面被粗砂、砾石所覆盖。每一台安装好的开关设备都要进行严格的内部点检作业。即便是在零下14摄氏度的气温下,现场设备内部点检人员也要脱下棉袄换上点检服轻装上阵,钻到狭窄的产品内部点检。

  克服了一切困难,平高集团海南项目部创下了平高集团特高压产品生产安装历史上的最快纪录——正常生产周期需要6个半月,实际生产用了4个月;正常安装需要6个月,实际安装用了3个半月,并一次性通过现场交接试验。

创新填补技术空白精益求精参与特高压建设

  平高集团承担青海—河南特高压工程青南换流站和驻马店站全封闭组合电器以及切滤波器小组罐式断路器的生产制造、安装调试任务。该公司成立了专项技术攻关团队,坚持“安全第一、质量优先、优质高效”的工作原则,细化全流程管控措施。

  平高集团自主研制的800千伏切滤波器组罐式断路器一次性通过5轮共564次开断和600次关合高难度裕度试验,填补了国内相关领域空白,在此次工程中实现大规模应用。以“稳增长、提质量、增效益”为重点,平高集团深挖资源潜力、大力降本节支,开发了提高生产效率的螺旋焊标准母线结构,应用套管优化改进新结构和新型滚轮滑动支撑。该公司提出的将串内单层母线运输单元改成双层母线运输单元和支撑木质包装改成连板衔接式包装,有效降低了运输成本和制造成本,进一步提高了产品盈利能力和市场竞争力。

  6月20日11时,在青海—河南特高压驻马店站,平高集团提供的10个间隔1100千伏GIS通过全部现场耐压试验,并进入正式送电前现场设备消缺阶段。

  为全力支撑特高压工程建设,平高集团坚决贯彻落实公司战略部署,按照全产业链模式,先后投资30多亿元用于特高压产品开发、技术改进、零部件制造、成品装配、出厂试验、现场安装交付等全链条建设,已成为行业内完全掌握特高压自主化技术、具备全套产业链的企业。

  同时,为确保特高压设备长期安全稳定运行,助力降低电网运营成本,在保证高标准运维的前提下,平高集团主导组织国家电网特高压开关备品备件集中管理,降低特高压运维成本。

  自2005年以来,平高集团累计为特高压交直流工程供应156个间隔1100千伏GIS、17.2千米1100千伏刚性气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)、24台特高压交流滤波器小组断路器、73个间隔800千伏GIS,以及大量550千伏GIS及隔离开关、金具、避雷器等产品。该公司特高压开关业务发展也带动了特高压相关产品如滤波器小组断路器、直流穿墙套管、串补设备的研制。